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支撐增材制造應用的六大關鍵技術

供稿:工控網 2020/3/3 13:22:08
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增材制造,由于降低成本和縮短周期的優異表現,在制造業中得到了廣泛的認同。當然,在其發展中也面臨著零散工作流、工藝和材料變化大、機床能力和效率等問題。

憑借在模擬與測量領域的技術組合,海克斯康的解決方案已深入材料數據管理、拓撲優化、工藝仿真優化、成品幾何量驗證等環節,從而建立增材制造全數字化、全連接的工作流。

逆向工程三維數模

通過海克斯康3D光學掃描或拍照解決方案進行逆向,可快速捕獲航空零部件點云數據,將點云轉化為網格,再由網格生成光順的曲面模型,即可快速創建所需了航空零件的三維幾何量定義。

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拓撲優化

海克斯康MSC Apex創成式設計作為第一個用來彌補設計和制造之間差距的工具而開發,考慮到零件與結構組裝配合性能,剛度變化時載荷對其他結構零件的重定向等,自動生成分析模擬過程,且同時考慮到3D打印制造的可行性。

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設備與材料選擇

海克斯康MSC MaterialCenter面向現在和將來材料數據及過程管理需求,能夠管理從實物試驗到各種設計許用值的整個材料流程。軟件有完整的可追溯性,將增材制造帶入了新的高度,同時還提供了全面的工作流程工具,能夠采集從概念設計到最終構建階段的每一步制造流程。

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工藝優化與零件性能驗證

海克斯康MSC Apex創成式設計等設計解決方案可與Digimat AM或Simufact Additive的虛擬制造仿真相連接,用于確定最佳的打印工藝,優化零件的定位和制造工藝。后續還可利用MSC-Nastran或Marc,對增材制造工藝鏈的模擬結果進行幾何結構的驗證,確保其優化設計的可制造性和性能得到驗證。

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一次性成功打印

海克斯康的EDGECAM軟件具有增材加工(3D打印)功能,完美支持具備粉末冶金功能的數控機床,可實現增材制造與金屬切削同步加工,有利于零件定制化生產,能夠加工傳統金屬切削方式無法加工到的地方,進一步實現一次性成功打印。

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質量驗證

3D打印的復雜結構件是否合格需要進行最終的檢測,海克斯康有豐富的光學檢測系統和可視化CT(計算機斷層掃描)檢測系統,可從內外部對打印零件的三維特征進行掃描檢測 。

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海克斯康在復雜零部件增材制造領域不斷探索更先進的技術,不僅涉及到增材制造產品整個開發生命周期(設計、開發、仿真/樣機構建、試驗、售后性能及質量檢測)的各個階段,還涵蓋了從概念到維護過程中涉及的全部材料/機器設備/工藝/制作鑒定等過程,不斷致力于為客戶提供智能增材制造解決方案。

審核編輯(王妍)
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